[導讀:]金剛石砂輪熱壓工藝的知識介紹 樹脂金剛石砂輪具有彈性好，對震蕩、沖擊、側壓的敏感性小的優點。接下來廠家為大家介紹樹脂砂輪生產的混料程序以及它的熱壓工藝： 首先將磨料，通常是混合粒度，進行予混，再加入潤濕劑，均勻潤濕磨料后，再將已與其他粉狀填料..
金剛石砂輪熱壓工藝的知識介紹
樹脂金剛石砂輪具有彈性好，對震蕩、沖擊、側壓的敏感性小的優點。接下來廠家為大家介紹樹脂砂輪生產的混料程序以及它的熱壓工藝：
首先將磨料，通常是混合粒度，進行予混，再加入潤濕劑，均勻潤濕磨料后，再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂加入，繼續混合至均勻。混好的磨料要有較好的可塑性和流動性，物料不能太濕，否則容易結塊，更不能有粉團，同時保證有好的流動性，以保證注模充分，一般采用過篩的辦法除去結塊。
熱壓工藝一般用于制造較大密度的樹脂金剛石砂輪，普通砂輪的密度一般為3332.4-2.7g/cm，較高2.9g/cm，而高密度砂輪的密度可達3.1-3.5g/cm，要達到這么高的密度，熱壓工藝是較合適的了。
熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料，再與粉狀樹脂混合均勻。粉狀樹脂一般選用流動度小的，合適的范圍是15—20mm甚至更小，不能使用液體樹脂和流動度大的粉狀樹脂是因為熱壓時容易溢脂。
壓制：壓制溫度范圍為160—170℃，壓制時間為30—60秒/毫米砂輪厚度，例如壓制一個60mm厚的砂輪參考以下要求：
壓力：20—40N/mm2；壓制溫度：150—170℃；
壓制時間：30—60分鐘。在壓制過程中，予壓后4—8分鐘內要放氣一次或幾次。
固化：熱壓后的砂輪已經具有相當的強度，但是要達到較佳的性能仍然要進行固化處理。固化溫度160—180℃，固化時間8—12小時。
半熱壓工藝的壓制溫度一般為50—65℃，其余工藝與冷壓工藝完全一致。在這一壓制溫度下液體樹脂的粘度變小，能夠很好的將粉狀樹脂融為一體，使整個樹脂體系的流動性提高，更容易充分穿透各個空間，即使壓機的壓力不太高，也能夠很好的成型，保壓時間也不需要太長，特別適用于連續作業的自動化壓制生產線。
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